게시: 2026-10-17 원산지 : 강화 된
오픈 프레임 전원 공급 장치는 노출된 구성 요소와 나사 터미널이 있는 베어 PCB 어셈블리인 반면, 밀폐형 전원 공급 장치는 금속 또는 천공된 덮개 내부에 동일한 변환 회로를 장착합니다. 이들 사이의 선택은 어느 것이 더 나은 성능을 발휘하는지에 대한 것이 아니라 귀하의 인클로저, 배선 관행 및 안전 검토가 어느 것을 수용할 수 있는지에 관한 것입니다. 장비에 적절한 연면 거리와 공기 흐름을 갖춘 도구로 접근 가능한 금속 캐비닛이 이미 있는 경우 개방형 프레임 장치를 사용하면 달러당 더 많은 전력과 더 많은 설계 자유를 얻을 수 있습니다. 공급 장치가 고객이 접근할 수 있거나, 먼지가 많은 작업장에 설치되거나, 독립형 상자로 배송되는 경우, 밀폐형 장치는 비용이 더 들지만 승인 및 현장 실패 위험의 전체 범주를 제거합니다. 이 가이드에서는 실제로 빌드를 결정하는 치수에 대해 두 가지 형식을 비교합니다.
이미 갖고 있는 인클로저에 따라 형식이 결정됩니다. 오픈 프레임 장치는 호스트 캐비닛으로부터 보호를 빌립니다. 밀폐된 장치는 자체적으로 가져옵니다.
연면거리와 공간거리는 부품 요구사항이 아닌 조립 요구사항입니다. 노출된 단자는 설치 후 해당 안전 표준에서 요구하는 거리를 충족해야 합니다.
밀폐형 하우징은 보호를 위해 열 헤드룸을 교환합니다. 먼지를 차단하는 커버는 열도 내부에 유지하므로 경감 곡선이 더 중요합니다.
PFC는 효율 수치뿐만 아니라 입력 전류 프로필도 변경합니다. 고조파 전류 제한은 최종 장비에 적용되며 PFC 프런트 엔드는 규정 준수를 단순화하는 경우가 많습니다.
형식을 수정하기 전에 인증 경로를 계획하세요. 적용규격, 외함, 배선방법은 함께 결정됩니다.
유지 관리 모델에 맞게 형식을 일치시킵니다. 현장 교체 가능 장치는 밀폐형 모듈을 선호합니다. 공장 통합 어셈블리는 오픈 프레임을 선호합니다.
오픈 프레임 공급 장치는 충전부 덮개 없이 장착 베이스와 단자대가 있는 실장 보드로 제공됩니다. 공개된 오픈 프레임 전원 공급 장치 제품군은 섀시 장착 어셈블리가 일반적으로 사용되는 전력량 사다리의 상단에 위치합니다.
열원과 주변 공기 사이의 모든 것을 제거하기 때문입니다. 대류를 방해하는 덮개가 없고, 디자인할 천공 패턴이 없으며, 소스에 추가 금속이 없습니다. 섀시 통합 제품의 경우 호스트 캐비닛은 이미 장벽, 공기 흐름 경로 및 장착 구조를 제공하므로 두 번째 인클로저는 사용자가 인지할 수 있는 보호 기능을 추가하지 않고도 비용, 부피 및 열 저항을 추가합니다.
디자이너는 공간적 거리, 손가락 안전 문제 및 배선 규율을 계승합니다. 나사 단자는 노출되어 있으므로 정상 사용 시 공구나 손가락이 활선 도체에 닿을 수 없도록 조립품을 배열해야 합니다. 열을 발생시키는 부품은 공기 흐름에 직접적으로 위치하며, 이는 공기 흐름이 실제로 지정된 경우에만 이점이 됩니다.
동봉된 공급 장치는 대류를 위해 자주 구멍이 뚫린 금속 케이스의 변환 단계를 감싸고 있습니다. 공개된 밀폐형 전원 공급 장치에는 단단한 패널을 위해 설계된 얇고 로우 프로파일 형식과 내부 팬이 있는 고전력 섀시 형식이 포함됩니다.
이제 장벽은 어셈블리가 아닌 컴포넌트에 속하기 때문입니다. 사용자는 닫힌 케이스를 통해 충전 부품을 만질 수 없으므로 어셈블리 수준 크리피지 질문이 입력 및 출력 배선 항목으로 줄어듭니다. 이것이 밀폐형 장치가 숙련된 패널 제작자가 아닌 최종 사용자가 현장에 설치하는 제품을 지배하는 가장 큰 이유입니다.
얕은 DIN 레일 캐비닛에 공급 장치를 장착해야 하는 패널 제작자, 밀봉된 제어 상자를 배송하는 기계 제조업체, 최종 사용자가 공급 장치를 볼 수 있는 모든 제품. 와 같은 얇은 밀폐형 형식은 LRS 시리즈 35W-600W 얇은 밀폐형 PSU 최신 제어판의 깊이 제한과 케이스 보호를 정확하게 조화시키기 위해 존재합니다.
표 1: 개방형 프레임과 밀폐형 스위칭 전원 공급 장치
차원 | 오픈 프레임 | 에워싸는 |
|---|---|---|
기계적 형태 | 채워진 보드, 노출된 부품 | 케이스 또는 천공된 커버 |
열 경로 | 구성요소로부터의 직접 대류 | 덮개를 통한 대류 |
연면거리 및 공간거리 | 어셈블리 수준에서 엔지니어링해야 함 | 사건으로 대부분 해결됨 |
손가락 안전 단자 | 호스트 인클로저로 달성 | 사건으로 달성 |
EMI 차폐 | 공급 자체에서는 없음 | 부분적으로 금속 커버에서 |
안전 표준 경로 | 어셈블리 수준 평가 | 구성 요소 수준 평가 및 배선 항목 |
유지보수 모델 | 공장 통합 교체 | 현장 교체 가능 모듈 |
일반적인 응용 | 섀시 일체형 OEM 장비 | 패널 빌드, 독립형 및 현장 서비스 제품 |
동일한 전력에서의 상대 비용 | 낮추다 | 더 높은 |
냉각 옵션 | 자연 대류 또는 강제 공기 | 자연 대류; 고전력 형식의 팬 |
연면거리란 두 전도성 부품 사이의 표면을 따른 거리입니다. 클리어런스는 공기를 통한 거리입니다. 둘 다 베어 보드가 아닌 설치된 어셈블리에서 측정됩니다. 벤치에서 규정을 준수하는 것처럼 보이는 오픈 프레임 공급 장치는 배선이 비스듬히 터미널에 들어가면 실패할 수 있으므로 느슨한 연선이나 미끄러진 와이어가 1차 및 2차를 연결할 수 없도록 도체를 배선하십시오.
핑거세이프 단자는 설치된 위치에서 표준 테스트 핑거로 충전부가 접촉될 수 없는 단자입니다. 오목한 나사, 힌지형 커버 및 슈라우드 플레이트가 이를 달성합니다. 노출된 나사 머리는 그렇지 않습니다. 형식이 오픈 프레임인 경우 주변 캐비닛이나 추가 터미널 커버가 요구 사항을 충족합니다.
캐비닛 내부의 주변 환경이 필요한 부하에서 대류 경로가 거부할 수 있는 수준을 초과하는 경우 강제 공기 흐름이 필요합니다. 실제 내부 주변 환경과 장착 방향에서 경감 곡선을 읽은 다음 팬이 더 큰 공급 장치보다 저렴한지 결정하십시오. 팬은 움직이는 부품, 먼지 경로 및 유지 관리 항목도 가져오므로 신중하게 결정하세요.
섀시는 열 경로의 일부가 되며 어느 정도 EMI 구조의 일부가 됩니다. 이는 일반적으로 유리하지만 섀시 온도도 상승합니다. 프레임을 섀시에 접착하는 것이 표준 관행입니다. 금속이 열을 운반한다고 가정하기보다는 근처 구성 요소에 미치는 영향을 확인하십시오.
적용 가능한 표준은 전원 공급 장치가 아닌 최종 제품을 따릅니다. IEC/EN 62368-1은 오디오/비디오, 정보 및 통신 기술 장비를 다루며 해당 제품군에 대한 이전 60950-1 및 60065를 대부분 대체했습니다. IEC/EN 60601-1은 의료 전기 장비에 적용되며 공급 선택을 제한하는 누설 전류 제한과 같은 요구 사항을 추가합니다. 최종 제품을 관리하는 표준을 읽은 다음 어셈블리가 이를 충족할 수 있는 형식을 선택하고 데이터시트 요약에서 규정 준수를 가정하는 대신 공급업체 자체 선언을 얻으십시오.
IEC 61000-3-2는 공용 저전압 공급 장치에 연결된 장비의 고조파 전류 방출에 대한 제한을 설정하며 적용 범위는 장비 등급 및 입력 전류에 따라 다릅니다. 이러한 제한은 개별 모듈이 아닌 최종 장비에 적용되기 때문에 프런트 엔드에 역률 보정 기능이 있는 공급 장치를 사용하면 논의가 상당히 단순화됩니다. 규정 준수 파트너와 함께 해당 버전과 범위를 확인하세요.
역률이 보정된 프런트 엔드는 공급 전압 파형에 가까운 형태로 전류를 끌어와 역률을 높이고 고조파 함량을 낮춥니다. 공개된 수치는 차이점을 보여줍니다. RSP-320 320W PFC 전원 공급 장치 는 230VAC에서 0.95보다 크고 115VAC 풀 부하에서 0.98보다 큰 역률, 115VAC 및 230VAC에서 2A의 입력 전류, 각각 20A 및 40A의 서지 전류, 모델에 따라 88~90%의 입력 효율 및 누설 전류로 지정됩니다. 240VAC에서 1.5mA 미만. 단순한 규정 준수 경로에 비해 부품 수와 단가가 더 높은 거래입니다.
표 2: 시리즈 전반에 걸쳐 사용 가능한 전력 및 출력 범위
시리즈 | 게시된 전력량 | 게시된 출력 전압 | 메모 형식 |
|---|---|---|---|
S 시리즈 | 15W ~ 1200W(시리즈 지정); 데이터시트 모델 S-25~S-600 | 5V, 12V, 15V, 24V, 48V, 60V | 범용 입력 대류 냉각 형식 |
LRS 시리즈 | 35W ~ 600W | 3.3V, 5V, 12V, 15V, 24V, 36V, 48V | 얇은 밀폐형, 로우 프로파일 패널 형식 |
RSP-200 | 200W | 12V, 24V, 27.3V | PFC 프런트엔드, 다중 애플리케이션 |
RSP-320 | 320W | 12V, 15V, 24V | PFC 프런트 엔드, 단일 출력 |
RSP-2000 | 2000W | 조정 가능한 24V~150V | 섀시 형식, 패널 또는 DIN 레일 어댑터 |
RSP-3000 | 220VAC 입력에서 3000W | 조정 가능 17~25V(24V 모델), 25~36.5V(36V 모델) | 팬이 포함된 섀시 형식 |
위의 시리즈 범위는 게시된 제품 명칭 및 사양 표에서 인용되었습니다. 주문 전 데이터시트에서 정확한 모델, 입력 범위, 조정 창을 확인하세요.
AC /DC 스위칭 전원 공급 장치 시리즈는 형식 선택과 열 헤드룸이 직접 상호 작용할 만큼 충분히 넓은 와트 범위를 포괄합니다. 200W의 연속 출력이 필요한 패널을 생각해 보세요.
1단계 - 내부 환경을 설정합니다. 실내 온도가 아닌 장착 위치에서 닫힌 캐비닛 내부의 공기 온도를 측정하십시오. 이 예에서는 50°C로 가정합니다.
2단계 - 로드 요구 사항을 확인합니다. 부하는 지속적으로 200W를 소비합니다. 여유 없이 100% 부하인 200W 정격 장치에서 경감 곡선이 50°C에서 허용하는 경우에만 허용됩니다.
3단계 - 실제 주변 환경에서 경감 곡선을 읽습니다. 제조업체 곡선은 일반적으로 정의된 온도까지 최대 정격 전력을 허용하고 해당 지점 이상으로 전력을 줄입니다. 곡선이 45°C까지만 최대 전력을 허용하고 그 이상에서는 감소하는 경우 200W 장치는 50°C에서 200W를 제공하지 않습니다. 더 높은 등급을 선택하거나 공기 흐름을 개선하십시오.
4단계 - 인클로저 효과를 확인합니다. 밀폐된 장치는 구성 요소와 캐비닛 공기 사이에 열 저항을 추가합니다. 동일하다고 가정하기보다는 동일한 주변 환경에서 열린 프레임과 닫힌 후보의 경감 곡선을 비교하십시오.
5단계 - 더 많은 와트와 더 많은 공기 흐름 사이에서 결정하십시오. 단위 비용이 더 저렴한 경로는 일반적으로 전력량을 늘리는 것입니다. 인클로저 볼륨의 저렴한 경로는 일반적으로 공기 흐름 경로를 개선하는 것입니다. 둘 다 경감 곡선을 기준으로 평가해야 합니다.
예시적인 방법일 뿐입니다. SMUN 제품 사양이 아닙니다.
누가 서비스 중인 공급품을 만질 수 있나요? 숙련된 패널 빌더가 아닌 경우 동봉된 형식으로 시작하세요.
장착 위치의 내부 환경은 어떻습니까? 실내 온도가 아닌 이 숫자가 전력량을 선택합니다.
사용 가능한 가장 깊은 공간은 무엇입니까? 얇은 밀폐형 프레임과 개방형 프레임 형식은 장착 깊이가 크게 다릅니다.
최종 제품에 적용되는 표준은 무엇입니까? 선호 사항이 아닌 해당 표준에 따라 누출 및 간격 요구 사항이 결정됩니다.
장치는 어떻게 교체됩니까? 현장 교체는 밀폐형 모듈을 선호합니다. 공장 통합은 오픈 프레임을 선호합니다.
그 5개에 답하면 최종 후보 목록은 일반적으로 2개 또는 3개 시리즈로 축소됩니다.
개방형 프레임과 밀폐형 전원 공급 장치는 경쟁 제품이 아니며 동일한 변환 회로에 대한 두 가지 장착 철학입니다. 호스트 캐비닛이 이미 장벽, 공기 흐름 및 장착 구조를 제공하고 숙련된 통합자가 어셈블리를 구축하는 경우 오픈 프레임이 승리합니다. 최종 사용자가 도달할 수 있거나 환경이 오염되었거나 장치가 모듈로 배송되어 서비스되기 때문에 공급 장치가 자체적으로 보호되어야 할 때마다 동봉된 제품이 승리합니다.
따라서 결정은 전기 사양이 아닌 기계 설계에서 이루어집니다. 내부 환경, 사용 가능한 깊이, 손가락 안전 요구 사항 및 해당 표준을 먼저 수정하십시오. 그 다음에는 와트수와 시리즈가 이어집니다. 순서를 바꾸는 것은 프로젝트 후반에 공급품 선택을 반복해야 하는 가장 일반적인 이유입니다.
견적을 요청하기 전에 장착 위치의 내부 주변 환경, 해당 주변 환경의 경감 곡선, 최종 제품이 충족해야 하는 표준에 대한 공급업체 선언 등 세 가지 사항을 서면으로 확인하십시오.
A: 어셈블리 전체가 충전부와의 접촉을 방지하고 최종 제품에 적용되는 표준의 간격 요구 사항을 충족하는 경우에만 해당됩니다. 오픈 프레임 형식은 이러한 의무를 인클로저 설계에 적용합니다.
A: 덮개는 구성 요소와 주변 공기 사이에 열 저항을 추가하므로 동일한 출력 전력은 일반적으로 내부 온도 상승이 더 높다는 것을 의미합니다. 실제 내부 환경에서 두 형식의 경감 곡선을 비교하십시오.
A: 이는 장비 등급, 입력 전류 및 적용 가능한 고조파 전류 제한 버전에 따라 다릅니다. IEC 61000-3-2는 공공 저전압 공급 장치에 연결된 장비의 고조파 전류 방출을 관리합니다. 규정 준수 파트너와 함께 범위를 확인하세요. PFC 프런트 엔드는 한계를 충족시키는 일반적인 경로입니다.
A: 측정된 내부 주변의 경감 곡선이 시동 돌입 및 예상 노후화를 포함하여 부하를 여전히 감당할 만큼 충분합니다. 공칭 정격이 아닌 실제 주변 환경에서 곡선을 읽는 것이 계산을 결정하게 됩니다.
A: 얇은 밀폐형 형식은 얕은 DIN 레일 인클로저용으로 설계되었으며 캐비닛 구축용 전용 DIN 레일 시리즈가 있습니다. 개방형 프레임 장치에는 DIN 레일 캐비닛이 항상 제공하지 않는 장벽과 공기 흐름 경로를 제공하기 위한 호스트 인클로저가 필요합니다.